Uppslamningspump Impeller från Naipu Factory

Uppslamningspumpar används också i stor utsträckning för bortskaffande av aska från termiska kraftverk. Andra områden där uppslamningspumpar används inkluderar tillverkning av gödselmedel, markåtervinning, gruvdrift med muddrar och långväga transport av kol och mineraler.

Ökat globalt fokus på miljö- och energibegränsningar kommer säkert att generera mycket bredare användningar för uppslamningspumpning under kommande år.

Uppslamningspump våta delar är direkt anslutning till uppslamningar, de är mycket avgörande för livslängden. De fuktade delarna inkluderar pumphjul, volutfoder, halsbush, ramplattfoderinsats, täckplattfoder, ramplattfoder och höljet etc., dessa delar är mycket lätt slitna komponenter eftersom de arbetar under långvarig påverkan av slipande och frätande uppslamning på platsen . För den långa livslängden för pumpdelar spelar materialet en viktig roll här.

Val av typ av material som ska användas för uppslamningspumpapplikationer är inte en exakt procedur. Förfarandet måste först redogöra för alla faktorer (variabla egenskaper) för den specifika uppslamningen. Förfarandet måste ta hänsyn till de begränsningar som följs av följande:

1. Typ av uppslamningspump,
2. Uppslamningspumphastighet,
3. Alternativ inom de tillgängliga modellerna.

De grundläggande uppgifterna som krävs för att göra ett urval av typ av material är:
1. Partikelstorleken för de fasta ämnena som ska pumpas,
2. formen och hårdheten hos dessa fasta ämnen, och
3. De frätande egenskaperna för [flytande "komponenten i uppslamningen som ska pumpas.

Materialvalet för pumpfoder och impeller är tillverkat av två grundläggande typer av material:
1. High Chrome Alloys (A05, A07, A12, A21, A33, A49, A51, A61, A68)
2. Naturgummi eller elastomerer (R08, R24, R26, R33, R55, R56, S01, S02, S12, S21, S31, S42, S45, S51)
3. Polyuretan (U01, U02, U38, U15A)
4. Keramik

Hög kromlegeringar
Slitbeständiga gjutlegeringar används för uppslamningspumpfoder och impeller där förhållanden inte är lämpade för gummi, såsom med grova eller skarpa kantade partiklar, eller på arbetsuppgifter som har höga impellerhastigheter eller höga driftstemperaturer.

Naturgummilastomerer
Naturgummi
1. Utmärkt erosionsbeständighet för foder (mot fast material upp till 15 mm), men begränsat till partiklar med 5 mm storlek för impeller.
2. Kan inte vara lämplig för mycket skarpa kantade fasta ämnen.
3. Kan skadas av överdimensionerade fasta ämnen eller skräp.
4. Periferhastigheten för pumphjulet bör vara mindre än 27,5 m/s för att undvika termisk nedbrytning av fodret, intill den yttre kanten av pumphjulet. (Specialformuleringar är tillgängliga för att möjliggöra hastigheter upp till 32 m/s i vissa fall).
5. Otillstånd för oljor, lösningsmedel eller starka syror.
6. Otillstånd för temperaturer över 77 ° C.

Syntetiska elastomerer: neopren, butyl, hypalon, viton A och andra
Dessa används i speciella kemiska tillämpningar under följande förhållanden:
1. Inte lika erosionsbeständig som naturgummi.
2. Ha en större kemisk resistens än naturgummi eller polyuretan.
3. Tillåter i allmänhet högre driftstemperatur än naturgummi eller polyuretan.

Polyuretan
1. Används för pumpsidor, där den perifera hastigheten för pumphjulet är högre än 27,5 m/s, (och utesluter användningen av standardgummi) och används för impeller där tillfälligt skräp kan skada ett gummi -hjul.
2. Erosionsbeständighet är större där erosion är av en glidande sängtyp snarare än en av riktningspåverkan. (Se figur 2-2).
3. Har mindre erosionsmotstånd mot fina fasta ämnen än naturgummi. Har större erosionsbeständighet mot grova skarpa kantade partiklar än naturgummi, under vissa omständigheter.
4. Olycklig för temperaturer som överstiger 70 ° C och för koncentrerade syror och alkalier, keton, estrar, klorerade och nitro kolväten.

KERAMISK
Det största kännetecknet för keramiska uppslamningspumpdelar är både slitstyrka och korrosionsbeständig, och prestandan är mycket högre än metallfodrad pump och gummifodrad pump.
Genom många tester och dataåterkoppling i metallkoncentrationsanläggning i många år är livslängden för keramisk uppslamningspump i allmänhet 3-6 gånger av den för hög kromlegeringspump under samma arbetstillstånd, och priset på kiselkarbidmaterial är lägre än Det hos högt kromstål, duplexstål och så vidare, så att den keramiska uppslamningspumpen i råvarupriser jämfört med förstklassens legering också har en stor ekonomisk fördel.
1. Korrosionsmotstånd
Till skillnad från metallpumpar, är keramiska pumpens våta ändkomponenter (impeller, hals buske, ramplattfoderinsats, volut) huvudsakligen sammansatt av kiselkarbid oorganiska icke-metalliska material, med utmärkt syra och alkali-resistens, oxidationsbeständighet.
2. Bär motstånd
De våta änddelarna på uppslamningspumpen ger motsvarande slitage vid överföring av media innehåller fasta partiklar. Den kristallina strukturen hos kiselkarbid liknar den hos diamanttetrahedron. Det är en förening huvudsakligen bunden av kovalent bindning. Dess hårdhet är bara näst till diamant.
3. Värmemotstånd
Eftersom materialet inte är lätt att deformeras eller korroderas när det värms upp, testat av Tobee, placeras den keramiska uppslamningspumpen i vätskan med den högsta temperaturen på 120 ° C under 7 dagar. För det allmänna arbetstillståndet under 60 ° C kan kiselkarbidkeramik vara helt uppfyllda.
4. Chockmotstånd
Påverkningsstyrkan hos kiselkarbid keramik som behandlas genom specialprocess kan nå 80 gånger av den vanliga keramiken, som kan användas i uppslamningspump med fast granule.